Sistemas de armazenagem: principais tipos e como escolher para manter a eficiência logística

O sistema de armazenagem é um dos pilares essenciais para a gestão eficiente de qualquer operação logística. Um sistema bem estruturado não só organiza o estoque de maneira eficaz, mas também impacta diretamente na redução de custos, otimização de espaço e agilidade nas operações. Neste artigo, vamos explorar os principais tipos de sistemas de armazenagem, como escolher o modelo mais apropriado para o seu negócio e os benefícios de implementar um sistema eficiente.

O sistema de armazenagem refere-se ao conjunto de processos e equipamentos utilizados para organizar e armazenar mercadorias dentro de um espaço físico, como um galpão ou depósito. Ele envolve o gerenciamento de estoque, a distribuição de produtos e a organização do espaço para garantir que os recursos sejam usados de maneira eficiente e eficaz.

Quais os principais tipos de sistemas de armazenagem logística?

Existem diferentes tipos de sistemas de armazenagem que variam de acordo com o produto, a necessidade de espaço e o fluxo de operação. Aqui estão os principais:

Armazenagem convencional

É o modelo mais tradicional, com prateleiras ou estantes para armazenar os produtos. Ideal para empresas com pouco volume de estoque e produtos de baixa rotatividade.

Armazenagem automatizada

Utiliza equipamentos automatizados, como sistemas de transporte por correia, robotização e software de gestão de estoque para otimizar o processo de armazenamento e retirada dos produtos.

Armazenagem em prateleiras dinâmicas (FIFO)

Sistema baseado no “primeiro a entrar, primeiro a sair” ou FIFO. Ideal para produtos com prazo de validade e alta rotatividade.

Armazenagem FEFO (First Expired, First Out)

O FEFO, também conhecido como “Primeiro a Vencer, Primeiro a Sair” (PVPS), é um sistema usado principalmente para produtos perecíveis, como alimentos e medicamentos, onde os itens com a data de validade mais próxima são os primeiros a serem retirados do estoque. Esse método ajuda a reduzir desperdícios e evitar que produtos expirem antes de serem utilizados ou vendidos.

Armazenagem em sistema Cantilever

Composto por braços horizontais que permitem o armazenamento de produtos de grandes dimensões, aproveitando ao máximo o espaço vertical do galpão. Esse sistema é amplamente utilizado em indústrias de construção e metalúrgicas.

Armazenagem em blocos ou blocos móveis

Um sistema simples que utiliza grandes áreas de armazenamento com espaço otimizado para produtos pesados e de grande volume, como materiais de construção e peças industriais.

Armazenagem Drive-in e Drive-thru

Voltado para a armazenagem de produtos de grande porte e alta rotatividade. No Drive-in, os produtos são armazenados em racks profundos, com acesso por apenas um lado, enquanto no Drive-thru, o acesso é feito dos dois lados, permitindo uma movimentação mais rápida.

Armazenagem por paletes ou racks

Utiliza estruturas de paletes e racks, favorecendo o armazenamento vertical e otimizando a utilização de espaço.

Armazenagem Flow rack

Ideal para produtos que precisam de acesso rápido e rotatividade constante. Utilizando a gravidade para mover os produtos de uma prateleira inclinada, o Flow rack é excelente para picking rápido de produtos pequenos ou de alta demanda, como peças de reposição, acessórios e produtos de consumo diário. 

Armazenagem carrossel

O sistema de carrossel é um sistema automatizado de armazenagem dinâmica, onde os produtos ficam armazenados em prateleiras circulares que giram para facilitar o acesso. O carrossel otimiza o uso do espaço vertical, reduzindo o tempo de picking e aumentando a eficiência na separação de pedidos.

Conheça 4 métodos de gestão de estoque 

Uma boa gestão de estoque também tem relação com os sistemas de armazenagem. Isso é vital para garantir o funcionamento eficiente. 

Algumas opções são:

1. Just in Time (JIT): método que visa a redução de estoques ao máximo, realizando compras e entregas somente quando necessário, ajudando a reduzir custos com armazenamento;
2. Controle de estoque ABC: classifica os produtos em três categorias (A, B e C) com base no seu valor ou importância para a empresa, priorizando o gerenciamento de produtos de maior valor;
3. Cálculo de ponto de pedido: define o momento ideal para realizar novas compras com base na velocidade de consumo e lead time dos produtos;
4. Método de reabastecimento periódico: o estoque é reabastecido em intervalos regulares (semanal, quinzenal ou mensal) independentemente da quantidade de produtos que foram vendidos ou utilizados. 

Como garantir a eficiência dos sistemas de armazenagem?

Para garantir a eficiência no armazenamento, é necessário implementar práticas que otimizem todos os aspectos operacionais. Algumas dicas são:

• Automatização: use sistemas de gestão automatizados para controlar o estoque em tempo real, eliminando erros humanos e melhorando a agilidade nas operações;
• Treinamento de equipe: invista em treinamentos contínuos para a equipe responsável pelo armazenamento e manuseio dos produtos, garantindo que o processo seja eficiente e seguro;
• Otimização do layout do armazém: organize o espaço de forma a facilitar o acesso rápido aos produtos mais procurados e a maximização do uso do espaço disponível;
• Manutenção regular dos equipamentos: faça a manutenção preventiva de equipamentos como empilhadeiras e sistemas automatizados para evitar falhas e reduzir o tempo de inatividade.

Benefícios da implementação de um sistema de armazenagem eficiente

Sistemas de armazenagem eficientes trazem inúmeros benefícios:

• Redução de custos operacionais;
• Minimização de desperdícios de materiais e tempo;
• Economia de espaço, utilizando a área de forma mais estratégica;
• Aumento da produtividade;
• Otimização do tempo de picking (separação de produtos) e expedição, acelerando o processo de distribuição;
• Melhoria no controle de estoque;
• Maior precisão na gestão de inventário, evitando excessos ou faltas de mercadorias;
• Redução de riscos de acidentes e danos aos produtos com procedimentos padronizados;
• Entrega mais rápida e precisa, aumentando a satisfação do cliente.

Como escolher o modelo de sistemas de armazenagem mais apropriado para o seu negócio

A escolha do modelo de armazenagem depende de vários fatores, como o volume de estoque, o tipo de produto e o fluxo de operação. 

Primeiro, é necessário avaliar o tipo de produto. Se você lida com produtos com alta rotatividade, pode ser interessante adotar um sistema como o FIFO,  Flow rack ou o automatizado.

Já produtos volumosos e longos, como madeira e tubos de metal, exigem sistemas como o Cantilever, que permitem armazenar materiais pesados e de grandes dimensões.

Agora, considerando o volume de estoque, caso seja grande e necessite de armazenamento vertical, o modelo mais adequado seria o de sistemas de racks ou paletes.

Em casos de alta demanda, o Drive-in pode ser a melhor escolha, pois permite a movimentação contínua dos produtos.

Verifique também a complexidade do processo. Quando a operação exige rapidez e precisão, sistemas automatizados ou de prateleiras dinâmicas podem ser ideais.

A disponibilidade de espaço é outro critério essencial na escolha do sistema de armazenagem. Se você tem limitação de espaço, os sistemas como Drive-in, Flow rack e Carrossel podem ser os mais adequados, pois maximizam o uso do espaço vertical e reduzem a necessidade de uma grande área de piso.

Por outro lado, se o espaço disponível for amplo e você precisar de acesso rápido aos itens armazenados, sistemas como Drive-thru são mais indicados.

Outro ponto importante que serve para todas as necessidades é escolher um sistema que aproveite o espaço físico do galpão ao máximo, tornando a circulação mais eficiente e facilitando o armazenamento de diferentes tipos de produtos.

Você pode se beneficiar de sistemas de armazenagem flexíveis, como os galpões modulares, uma vez que permitem ajustes rápidos de acordo com as necessidades do seu negócio, sem precisar de grandes modificações estruturais.

Armazenar de maneira eficiente é um dos pontos mais importantes para gerir com excelência tudo aquilo que está sob sua responsabilidade. Além disso, é possível extrair o máximo do que está à sua disposição, evitando custos desnecessários e desperdícios da operação.

A escolha do galpão ideal é o primeiro passo para garantir um sistema de armazenagem que funcione corretamente! 

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